全自动熔喷布生产设备 PP熔喷布挤出机设计理念:●在高品质基础上的髙速,高产挤出。
●低温塑化的设计理念,确保高质量制品的挤出。
●高扭矩输出,喷熔布挤出机价格,特大推力轴承。
●齿轮,轴为高强度合金钢,渗碳,磨齿处理。
●高硬度,高光洁度,喷熔布挤出机原理,**低噪声。
●料斗式全自动干燥机避免物料潮湿。
●全自动上料器,有效减轻劳动强度。
●可选配称重喂料装置。控制制品重量。
●便于监控的人机界面,方便了解加工和机器状态。
熔喷布挤出机是以PP为原料经过高温挤压成型的挤出设备,是口罩生产线的主要设备,主要配有45型和50型两个型号。设备操作简单,并且性能稳定。此设备是以合成高聚合物为原料,经过熔融纺丝后直接成网,形成性能*特的熔喷无纺布。广泛应用于口罩过滤材料、保温填充材料、医用卫材、擦拭材料等。
口罩熔喷无纺布挤出机用于挤制各种热塑性塑料,采用分离型螺杆和渐变型螺杆,青岛喷熔布挤出机,配上各种型式的模头,辅机适用于软硬PVC、PP、PE等生产各种异型材和管材等制品。
高效全自动平面口罩机(又称全自动一拖二平面口罩机生产线)可以自动完成多个上下料及检测工序,包括人工上料卷、自动输送料、裁切鼻线、超声波焊本体片、裁断本体片、分料、超声波焊耳线、裁断耳线、自动下料、皮带线输出等全流程。设备同时具备兼容多款产品的性能,只需更换一些零配件就可以做不同尺寸的口罩,喷熔布挤出机,耳带焊接方式可设置内耳或外耳。
经此一“疫”,让人更深刻认识到,以往很多口罩生产企业的自动化水平都有进一步提高的空间,比如半自动化口罩生产线可以升级为全自动化生产线。
采用全自动化口罩生产线,首先可以促进人力与管理成本的大幅度降低。据了解,一条半自动口罩生产线需要3-6人进行操作;而在全自动口罩生产线中,仅需要1人出去收料,管理3-5条生产线仅需要1名技术人员,进而大幅度节约人力以及管理成本。
采用全自动化口罩生产线时,企业的卫生安全得到进一步提高。操作人员的减少意味着杜绝了一定的污染源,减少因人员自身和人员未按规定操作而造成口罩污染的风险。